钢丝增强聚乙烯复合耐磨管
执行标准: Q/HTIDC 04-2020《钢丝网增强聚乙烯复合耐磨管》
说明：
1耐磨层； 2聚乙烯层； 3粘接树脂层； 4钢网骨架； 5聚乙烯外层。
“华创”牌钢丝增强聚乙烯复合耐磨管是以粘接树脂包覆处理后的高强度钢丝连续螺旋缠绕成型的芯层为增强骨架，采用粘接树脂、聚乙烯和改性聚烯烃耐磨料通过挤出成型方法复合成一体的管材。
管材外壁宜为黑色，内壁宜为白色。当采用其他颜色时，可由供需双方协商。
管材内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、裂纹及脱层等缺陷；
管材端头应切割平整，与管轴线垂直，端部应封口。
聚乙烯原材料：
生产管材应使用PE 80及以上级别的聚乙烯管材专用料。仅可加入必要的添加剂，添加剂应均匀分散，并应符合表1的规定。
聚乙烯原料的性能
性能 | 单位 | 要求 | 试验参数 | 试验方法 |
密度 | g/cm3 | 0.930～0.965 | 23 ℃ | GB/T 1033.1 |
熔体质量流动速率 | g/10min | 0.2～1.4，最大偏差不应超过标称值的±20 % | 5 kg，190 ℃ | GB/T 3682.1 |
挥发分含量 | mg/kg | ≤350 | — | GB/T 15558.1 |
水分含量 | mg/kg | ≤300 | — | SH/T 1770 |
灰分含量 | % | ≤0.1 | （850±50）℃ | GB/T 9345.1 |
拉伸标称应变 | % | ≥350 | 试验速度50 mm/min | GB/T 1040.1 |
拉伸屈服应力 | MPa | ≥18.0 | 试验速度50 mm/min | GB/T 1040.1 |
氧化诱导时间 | min | ≥20 | 210 ℃ | GB/T 19466.6 |
耐慢速裂纹增长 （ | h | 500 | 80 ℃，环应力 4.0 MPa | GB/T 18476 |
最小要求强度（MRS） | MPa | ≥8.0 | 20 ℃，50年，97.5 % | GB/T 18252 |
本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料，可掺入同种原料中使用，回用料所占整个聚乙烯原料的比例不应超过5%，并应分散均匀，所生产的管材应符合标准的要求。不应使用外部回收料、回用料。
钢丝：
钢丝表面应镀有连续、均匀的镀层，钢丝表面不应有明显色差、锈蚀、油渍或其他残留物，且无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。
钢丝的尺寸和力学性能
钢丝公称直径dns mm | 允许偏差 m | 不圆度 mm | 抗拉强度 MPa | 断裂总延伸率 % | 扭转次数（次/360°）不少于 | 试验方法 |
0.50≤dns＜1.00 | ±0.020 | ≤0.020 | ≥1870 | ≥5 | 50 | 拉伸试验：GB/T 228.1 扭转试验：GB/T 239.1 |
1.00≤dns＜1.3 | ±0.020 | ≤0.020 | ≥1870 | ≥5 | 22 | |
试样标距长度为200 mm。 | ||||||
不同规格管材所用的钢丝公称直径、钢丝数量、缠绕角度及方向应符合下表要求。
钢丝公称直径、缠绕角度及方向
公称外径 dn/mm | 公称压力/MPa | a缠绕 角度 | 缠绕 方向 | |||||||
1.0 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | |||||||
钢丝公称直径dns/mm | 钢丝 数量 /根 | 钢丝公称直径dns/mm | 钢丝 数量 /根 | 钢丝公称直径dns/mm | 钢丝 数量 /根 | 钢丝公称直径dns/mm | 钢丝 数量 /根 | |||
75 | — | — | ≥0.5 | 12×2 | ≥0.5 | 24×2 | ≥0.6 | 24×2 | 54.7°≤α≤60° | 左旋+右旋 |
90 | — | — | ≥0.5 | 30×2 | ≥0.6 | 30×2 | ≥0.8 | 30×2 | ||
110 | ≥0.5 | 18×2 | ≥0.5 | 36×2 | ≥0.6 | 36×2 | ≥0.8 | 36×2 | ||
160 | ≥0.6 | 30×2 | ≥0.8 | 60×2 | ≥0.8 | 60×2 | ≥1.0 | 60×2 | ||
200 | ≥0.8 | 40×2 | ≥0.8 | 80×2 | ≥1.0 | 80×2 | ≥1.0 | 100×2 | ||
225 | ≥1.0 | 45×2 | ≥1.0 | 90×2 | ≥1.0 | 90×2 | — | — | ||
250 | ≥0.6 | 100×2 | ≥1.0 | 100×2 | ≥1.0 | 100×2 | — | — | ||
315 | ≥0.8 | 154×2 | ≥1.0 | 154×2 | ≥1.2 | 154×2 | — | — | ||
355 | ≥0.8 | 160×2 | ≥1.2 | 160×2 | — | — | — | — | ||
400 | ≥1.0 | 172×2 | ≥1.2 | 172×2 | — | — | — | — | ||
450 | ≥1.0 | 180×2 | ≥1.2 | 180×2 | — | — | — | — | ||
500 | ≥1.0 | 192×2 | ≥1.2 | 192×2 | — | — | — | — | ||
a缠绕角度为钢丝与管材轴线的夹角，可去掉管材样品的聚乙烯外层后测量。 | ||||||||||
粘接树脂：
粘接树脂的基本性能
项目 | 单位 | 要求 | 试验参数 | 试验方法 |
密度 | g/cm3 | 0.925～0.960 | 23 ℃ | GB/T 1033.1 |
熔体质量流动速率 | g/10 min | 0.5～3.0 | 190 ℃,2.16 kg | GB/T 3682.1 |
项目 | 单位 | 要求 | 试验参数 | 试验方法 |
维卡软化点 | ℃ | ≥80 | — | GB/T 1633 |
氧化诱导时间 | min | ≥20 | 200 ℃ | GB/T 19466.6 |
拉伸强度 | MPa | ≥18 | 模压成型、厚度≥2 mm、50 mm/min | GB/T 1040.1 GB/T 1040.2 |
断裂标称应变 | % | ≥500 | 模压成型、厚度≥2 mm、50 mm/min | GB/T 1040.1 GB/T 1040.2 |
180°剥离强度 | N/25 mm | ≥100 | 100 mm/min | GB/T 2790 |
粘接树脂与钢丝的剪切强度 | MPa | ≥13 | GB/T 32439-2015附录A | GB/T 32439-2015附录A |
改性聚烯烃耐磨料：
改性聚烯烃耐磨料的性能
性能 | 单位 | 要求 | 试验参数 | 试验方法 |
密度 | g/cm3 | 0.9±0.02 | 23 ℃ | GB/T 1033.1 |
熔体质量流动速率 | g/10min | 0.5±0.2 | 190 ℃、2.16 kg | GB/T 3682.1 |
拉伸强度 | MPa | ≥20 | — | GB/T 1040.3 |
断裂伸长率 | % | ≥600 | — | GB/T 1040.3 |
低温冲击脆化温度 | ℃ | ≤-40 | — | GB/T 5470 |
氧化诱导时间 | min | ≥30 | 200 ℃ | GB/T 19466.6 |
砂浆磨损率 | % | ≤0.3 | — | 附录A |
压力折减系数：
管材在输送20 ℃以上介质时对其公称压力进行修正，修正方法以表7所示公称压力乘以表6所示折减系数。
温度压力折减系数
温度t/℃ | t≤20 | 20＜t≤30 | 30＜t≤40 | 40＜t≤45 |
修正系数 | 1.0 | 0.95 | 0.90 | 0.86 |
规格尺寸：
规格尺寸表（单位毫米）
管材标准长度：
管材标准长度可分为6 m、9 m、12 m，长度允许偏差为+0.5％，当用户对管材长度提出要求时，也可由供需双方另行商定。
不圆度：
管材不圆度偏差应不超过0.05 dn。
物理力学性能：
物理力学性能
项目 | 要求 | 试验条件 | 试验方法 |
氧化诱导时间 | ≥20 | 210 ℃ | 7.4.1 |
受压开裂稳定性 | 无裂纹、脱层和开裂现象 | 100 mm/min | 7.4.2 |
剥离强度 | 平均剥离强度≥15 N/mm，单个试样剥离强度≥12 N/mm，且剥离界面为韧性破坏，表面絮状 | 100 mm/min | 7.4.3 |
静液压强度 | 不破裂、不渗漏 | 温度：20 ℃ 压力：2 PN 时间：1 h | 7.4.4 |
不破裂、不渗漏 | 温度：60 ℃ 压力：1.2 PN 时间：165 h | 7.4.4 | |
爆破强度 | 爆破压力不小于PN×3 | 温度：20 ℃ 时间：连续升压至爆破 | 7.4.4 |
环切静液压强度 | 切割环形槽不破裂、不渗漏 | 20 ℃、1.5 PN、165 h | 7.4.5 |
耐磨性能 | 100万次后的壁厚磨损量不应超过1 mm。 | — | 7.4.6 |
具体数据见产品检测报告。
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